白色煙羽治理
電力 、石油化工 、垃圾焚燒 、燒結工藝等產生的煙氣經過濕法脫硫處理後 ,溫度通常降至50℃左右,煙氣濕度基本達到飽和狀態。排放時煙氣會迅速降到露點以下並產生大量微小水滴 ,即“白色煙羽”現象 。“白色煙羽”不僅造成視覺汙染 ,影響企業形象 ,同時可能加劇霧霾形成 ,影響空氣質量 。
我公司致力於電力 、化工 、燒結等多領域白色煙羽的控製 ,在長期研發與創新的基礎上 ,結合多年脫硫設計 、運行經驗 ,提出了係列白色煙羽治理工藝 。可依據客戶需求 ,向客戶提供項目可研 、工程設計 、工程建設及運營維護 、工程改造等全方位服務 。
1. 技術路線
(一)煙氣降溫冷凝
煙氣間接換熱降溫冷凝
漿液冷凝
冷卻水直噴接觸冷凝
(二)煙氣冷凝再熱
煙氣降溫冷凝+MGGH再熱
漿液冷凝+MGGH再熱
2. 應用領域
適用於電廠 、石化 、鋼鐵 、焦化 、平板玻璃等企業的白色煙羽治理 。
3.典型解決方案
3.1 煙氣間接換熱降溫冷凝
技術原理 :
脫硫塔出口設置煙氣-水換熱器 ,使得煙氣中大量氣態水冷凝為液滴 ,脫硫出口煙氣絕對含濕量大幅降低 ,“煙羽”現象減輕 。
工藝流程 :
技術特點 :
換熱器技術成熟 ,具有優秀的耐酸露 、耐腐蝕特性和自清潔特性 ,防沾黏 ,易清洗 ,不用除垢 ;
換熱器可實現模塊化組裝 、運輸 、安裝 ;
對煙氣中汙染物有協同脫除作用 ,可進一步脫除微細顆粒物 、SO3等物質 ;
煙氣冷凝水可回收使用 ,降低係統水耗 ;
能減輕“煙羽” ,但不能徹底消除 。
3.2 漿液冷凝方案
技術原理 :
通過導出脫硫塔內部分漿液熱量,使得循環漿液溫度降低 ,通過低溫漿液與煙氣直接換熱降低吸收塔出口煙溫和含濕量 ,減輕“煙羽”現象 。
工藝流程:
技術特點 :
換熱效率高 ,單位換熱麵積小 ;
對原脫硫裝置影響小 ,不增加煙氣阻力低 ;
煙氣冷凝水進入脫硫塔,可能影響脫硫係統水平衡 ;
改造工期短 ,改造投資成本低 ;
能減輕“煙羽” ,但不能徹底消除 。
3.3 水媒式MGGH方案
技術原理 :
脫硫塔前後安裝的熱交換器 ,以水為媒介將熱量由脫硫塔前的高溫煙氣傳遞到脫硫塔後的低溫煙氣 ,將硫塔前出口的煙氣加熱到75~80℃ ,排煙溫度升高 ,煙氣排放過程中始終處於不飽和狀態 ,達到消除白色煙羽的目的 。
工藝流程:
技術特點 :
水媒式煙氣-煙氣換熱器(MGGH)無泄漏 ,技術成熟可靠 ;
可有效回收煙氣餘熱 ,節約脫硫係統水耗 ,同時減輕煙囪腐蝕 ;
運行方式靈活 ,可根據不同氣溫靈活調整排煙溫度 ;
能完全消除白霧 。
3.4 冷卻水直噴接觸冷凝方案
技術原理 :
在脫硫吸收塔原除霧器上部布置冷卻水直噴冷卻裝置 ,通過直接接觸換熱使得煙氣中大量的氣態水冷凝為液滴 ,降低脫硫出口煙氣溫度和濕度 ,從而減輕白霧產生 。
冷卻水直噴冷卻裝置由氣液分離器層 、冷卻降溫層 、除霧層組成 。冷卻完煙氣的冷卻水經氣液分離器收集並返回冷卻塔或環境 。
工藝流程 :
技術特點 :
噴淋液滴小 ,氣液接觸麵大 ,降溫速度快效果好 ;
對煙氣中汙染物有協同脫除作用 ,可進一步脫除微細顆粒物 、SO3等物質 ;
冷凝液體不進入脫硫係統 ,不影響脫硫係統水平衡 ;
能減輕“煙羽” ,但不能徹底消除 。
3.5 煙氣降溫冷凝+MGGH再熱方案
技術原理 :
煙氣冷凝再熱技術結合煙氣冷凝除濕和加熱升溫兩種路線的優勢 ,通過降溫冷凝降低了煙氣排放絕對濕度 ,後續升溫過程可以用較小幅度的升溫使出口排放煙氣處於不飽和狀態 ,達到消除“煙羽”的目的 。
工藝流程 :
循環冷卻水閉式冷卻+MGGH
開式冷卻+MGGH
技術特點 :
與直接加熱相比 ,可降低升溫能耗或換熱器換熱麵 ;
在一定環境溫度和濕度條件下 ,可完全消除“煙羽” ;
通過優化選擇降溫幅度和升溫幅度 ,可在達到消除“煙羽”的同時 ,使係統投資和運行費用最低 。
3.6 漿液冷凝+MGGH再熱方案
脫硫塔熱平衡改造+MGGH
技術特點 :
與直接加熱相比 ,可降低升溫能耗或換熱器換熱麵 ;
在一定環境溫度和濕度條件下 ,可完全消除“煙羽” ;
通過優化選擇降溫幅度和升溫幅度 ,可在達到消除“煙羽”的同時 ,使係統投資和運行費用最低 ;
煙氣冷凝水進入脫硫塔 ,可能影響脫硫係統水平衡 。