3×90 t/h煤粉爐煙氣脫硝除塵係統工程
本工程為3×90 t/h煤粉鍋爐完整的煙氣脫硝裝置的EPC總承包(含3×90 t/h+1×260 t/h煤粉爐的脫硝劑係統公用部分) ,每台鍋爐設單台SCR反應器 。係統按入口NOx濃度450mg/m3(6%O2 幹基 ,標態) 、處理100%煙氣量及最終NOx排放濃度為70mg/m3(6%O2 幹基 ,標態) ,脫硝效率≥85%,氨逃逸率不大於3ppm ,進行設計 。
本工程采用20%氨水作為脫硝還原劑 ,還原劑氨水站應滿足3×90 t/h+1×260 t/h煤粉鍋爐滿負荷運行脫硝需要 。
本工程自2014年9月份開工 ,#1爐於2014年12月同步完成96h試運 ,#2爐於2015年2月份同步完成96h試運 ,#3爐於2015年5月份同步完成96h試運 ,各項指標均滿足合同要求。
2x330MW機組脫硝改造工程
本工程采用總承包工程模式 ,采用選擇性催化還原(SCR)脫硝工藝 ,單台鍋爐配置兩台脫硝SCR反應器 ,反應器布置在省煤器與空氣預熱器之間的高含塵區域 ,不設SCR反應器煙氣旁路和省煤器旁路 。催化劑層數采取“2+1”模式布置 ,初裝2層預留1層 。脫硝還原劑(氣氨)采用液氨製備 ,製備裝置布置於離鍋爐較遠安全區域 ,本期氨區按6台爐脫硝共用儲存 、卸載及供應係統容量統一規劃設計一次建成 ;係統設置2套臥式液氨儲罐 , 4套液氨蒸發槽 , 4套氨氣緩衝槽等 。
在設計SCR過程中通過CFD和物理流體模型研究試驗 ,整體優化反應器及煙道係統的流場 ,合理設計氨/煙氣混合係統 ,保證脫硝效率 。
該工程自2014年04月19日開工 ,#6機組脫硫係統於2014年10月31前完成168小時試運行 ,#5機組脫硫係統於2014年12月31前完成168小時試運行 。該係統投入後性能穩定 ,各性能指標均達到設計要求 。
SCR區附圖 :
氨區附圖 :
2*630MW機組煙氣脫硝工程
該工程采用EPC總承包方式 。本煙氣脫硝工程 ,采用選擇性催化還原法(SCR)工藝 ,SCR煙氣脫硝係統采用高灰段布置方式 ,省煤器後到空預器前之間 。脫硝裝置處理100%煙氣量 。一台鍋爐對應兩個反應器的脫硝裝置 。
在設計SCR過程中通過CFD和物理流體模型研究試驗 ,從而優化反應器及煙道係統的流場 ,合理設計氨/煙氣混合係統 ,保證脫硝效率 。在設計工況下 、處理100%煙氣量 、在布置2層催化劑條件下每套脫硝裝置脫硝效率均不小於80% ,脫硝係統設計脫硝出口處煙氣中NOx含量不大於450mg/Nm3 ,催化劑層數按2+1模式布置 ,初裝2層預留1層(預留備用層在下) 。
#4機組在13年2月28號開工 ,在同年11月30日份順利完成168整套試運行 ;#3機組在13年6月28日開工 ,14年2月23日通過168小時整套試運行 。在施工過程中 ,嚴格按照國家相關標準指導施工 ,本著忠於設計 ,控製過程 ,精益求精的施工態度 ,施工質量得到有效的控製 。各項性能參數滿足設計要求和環保要求 ,平均脫硝效率80%以上 ,各項聯鎖 、保護投入率100% ,控製係統自動投入率100% ,氨逃逸率2.21mg/m3 ,SO2/SO3轉化率小於1.0% ,係統滿負荷下氨耗量為228.8 kg/h(每台爐) 。#4 、#3機組脫硝工程在2014年5月8日順利通過環保局的環保驗收 。