2×135MW機組煙氣脫硝 、脫硫改造項目

       本工程自2014年01月開工 ，#8機組脫硝脫硫係統於2014年06月底同步完成168小時試運行 。#9機組脫硝脫硫係統於2014年08月也同步完成168小時試運行 ，采用高標準嚴要求的管理理念 ，把安全文明施工放在首位 ，質量 、進度兼顧的原則 ，安全 、優質、高效完成施工任務 。施工過程中加強文明施工管理 ，建築 、安裝質量驗收合格率100% ，沒有發生人員傷亡事故、沒有發生機械事故 ，沒有發生火災事故 。從設計 、施工 、調試幾個階段都得到業主單位的認可和讚譽 。投入試運行後係統平均脫硫效率98.8%以上 ，平均脫硝效率82%以上 ，性能穩定 ，各性能指標均達到設計要求 。

脫硫附圖 ：

1×130t/h燃煤機組煙氣脫硫脫硝改造工程

1×130t/h高溫高壓煤粉鍋爐中#1鍋爐煙氣脫硫 、脫硝係統改造工程 ，采用EPC總承包方式建設 。 其中脫硫采用石灰石—石膏濕法工藝 、一爐一塔 、塔頂設置直排煙囪 ，脫硫效率不小於98.3％ ；脫硝采用選擇性催化還原法（SCR）工藝 ，還原劑采用尿素 ，脫硝效率不小於80% ，改造內容還包括#1鍋爐省煤器改造 、低溫空預器改造等鍋爐本體改造 。

脫硫係統設計按BMCR工況下處理100%煙氣量165204 Nm3/h（濕基） ，FGD入口SO2濃度2880mg/Nm3（幹基 ，6%O2）  ，SO2脫除率不小於98.3% ，出口煙氣SO2排放≤50mg/Nm3進行 。脫硫劑為外購成品石灰石粉 ；采用無旁路設計 。原煙氣自引風機後匯總煙道上直接進入吸收塔進行脫硫反應 ，對原有兩台吸風機進行了增容改造 。

脫硝係統按BMCR工況下處理100%煙氣量145412 Nm3/h（濕基） ，SCR入口NOx濃度350mg/Nm3 ，脫硝效率不小於80%  ，SCR出口NOx的排放濃度<100mg/Nm3進行設計 。采用單反應器 ，煙道接口布置在鍋爐高溫空預器和低溫空預器之間 ，不設煙氣旁路。采用蜂窩式催化劑 ，脫硝反應器按“2＋1”模式布置 。增大低溫省煤器換熱麵積 。低溫空預器上級更新 ，下級改為臥式管箱外鍍搪瓷 。采用聲波吹灰器 。氨逃逸率不高於3ppm 。

該工程自2014年06月20日開工 ，至2014年12月9日通過168小時試運行 。投入運行後係統運行穩定正常 ，各性能指標均達到設計要求和環保要求 ，各項聯鎖 、保護投入率100% ，控製係統自動投入率100% 。得到業主單位的認可和肯定 。